핵심역량

우리 시설에서는 선임 재료 엔지니어 팀이 운영하는 산업용 레이저 분말{0}}층 융합 플랫폼을 운영하고 있습니다. 우리는 단순히 부품을 프린트하는 것이 아니라 - 적층 공정에 맞게 형상을 최적화하고 최종 검사까지 품질을 검증합니다.

기술:

레이저 분말층 융합 - SLM(선택적 레이저 용융) 및 DMLS(직접 금속 레이저 소결).

최대 빌드 봉투:

대형-플랫폼(기계-에 따라 다름)에서 최대 500 × 500 × 600mm로 대규모 부품 통합을 지원합니다.-

정밀도 및 표면 품질:

-인쇄된 치수 정확도는 일반적으로 ±0.1~0.2mm이며, CNC 마무리 후 중요한 형상에 대해 달성할 수 있는 공차는 ±0.02~0.05mm까지 더 엄격합니다. Near-net-형상 형상은 다운스트림 가공을 최소화합니다.

-전체 - 내부 처리-:

CNC 가공:엄격한-공차 스레드, 보어 및 결합 표면.

열처리:응력 완화, 용액/노화 및 HIP(Hot Isostatic Pressing)를 통해 잔류 다공성을 줄이고 피로 성능을 향상시킵니다.

표면 마무리:사양에 맞게 비드 블라스팅, 전해연마 및 경면 마무리 연삭-을 수행합니다.

재료

모든 분말은 문서화된 화학 성분 및 추적성을 갖춘 인증된 공급업체로부터 공급됩니다. 열처리- 경로는 합금 및 용도에 따라 결정됩니다.

소재그룹	일반적인 합금	주요 속성	일반적인 응용 분야
티탄	Ti-6Al-4V (5등급 / 23등급)	고강도-대-무게 비율; 생체적합성(23등급, ELI)	항공우주 구조용 브래킷; 의료용 임플란트
알류미늄	AlSi10Mg	우수한 열 전도성(~120~150W/m·K, 열처리에 따라 다름)- 경량	방열판; 냉각판; 자동차 구조 부품
스테인레스강 - 오스테나이트계	316L	우수한 내식성; 좋은 연성; 비자성-	해양 하드웨어; 화학 및 식품-등급 장비
스테인레스강 - 석출-경화	17-4 PH	H900/H1025 노화 후 고강도 및 경도	압형; 높은-하중 브래킷; 산업용 밸브
니켈- 기반 초합금	인코넬 718	~650-700도까지 고강도 및 크리프 저항; 용접 가능	터빈 디스크 및 블레이드; 높은-스트레스 핫-섹션 부품
니켈- 기반 초합금	인코넬 625	고온에서 우수한 내산화성 및 내식성	연소기; 배기 부품; 화학-공정 하드웨어

기계적 특성은 빌드 방향, 매개변수 및 열처리 경로에 따라 달라집니다.- 요청 시 인증된 테스트 데이터를 제공하고 자격 프로그램 빌드와 함께 증인 쿠폰을 실행할 수 있습니다.

핵심강점

산업용 금속 3D 프린팅 파트너를 선택하는 것은 기계만큼이나 신뢰성에 관한 것입니다.

파괴적인 디자인의 자유:

여러-부품 어셈블리를 단일 경량 금속 장치로 통합하여 부품 수를 줄이고 하중 경로에서 용접/납땜 접합부를 제거합니다.

개발 주기 단축:

표준 형상의 경우 CAD에서 기능성 금속 부품까지 영업일 기준 5~7일 소요 완전한 HIP와 가공이 필요한 복잡한 부품은 일반적으로 영업일 기준 10~15일 정도 소요됩니다.

재료 효율성:

복잡한 형상의 경우 적층 제조는 빌렛의 절삭 가공에 비해 원자재 낭비를 50~70% 줄일 수 있습니다. - 이는 티타늄 및 인코넬과 같은 고가치 합금의 경우 특히{4}} 상당한 비용 이점을 제공합니다. 융합되지 않은 분말은 자격을 갖춘 절차에 따라 재활용됩니다.

엔지니어링 지원:

DFM 검토, FEA 및 토폴로지 최적화는 선택적인 추가 기능이 아닌 - 모든 프로그램의 일부입니다-.

대표적인 결과:

우리는 자동차 고객이 컨셉부터 트랙 테스트까지 구조 브래킷의 개발 루프를 압축하도록 지원했으며, 이전 주조 기반 경로에 비해 주기 시간이- 50~60% 정도 절약되었다고 보고했습니다.{3}} 결과는 프로그램-마다 다릅니다. 귀하의 업무 흐름을 안내해 드리겠습니다.

산업 응용

우리는 관련 산업 표준에 부합하는 문서를 통해 엄격한 품질 요구 사항이 있는 산업에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

항공우주 및 방위:극한의 압력과 온도에서도 견딜 수 있는 경량 구조 브래킷과 복잡한 연료 노즐.

의료 기기:

생체 적합성 Ti-6Al-4V ELI를 갖춘 환자별{0}}임플란트; 복잡한 내부 기하학적 구조를 가진 수술 도구.

자동차 및 모터스포츠:

고성능-열 교환기, 토폴로지-최적화된 서스펜션 구성요소, 경주 주간 반복을 위한 신속한 프로토타입-.

툴링 및 산업용 금형:

형상적응형 냉각 채널이 있는 사출 성형 및 다이 인서트는 - 사이클 시간을 단축하고, 부품 품질을 더욱 균일하게 하며, 공구 수명을 연장합니다.

에너지 및 프로세스:수소, 오일 및 가스, 화학{1}}공정 응용 분야를 위한 소형 열 교환기, 매니폴드 및 내부식성{0}}구성 요소입니다.

FAQ

산업용 금속 3D 프린팅의 최대 부품 크기는 얼마입니까?

당사의 현재 플랫폼은 최대 500 × 500 × 600mm(기계에 따라 다름)의 부품을 지원합니다-. 대형 부품의 경우 정밀한 인쇄 후 접합 또는 용접을 통해 분할된 설계를 지원할 수 있습니다.-

맞춤형 금속 3D 프린팅 비용은 어떻게 계산되나요?

가격은 자재량, 기하학적 복잡성, 제작 시간, 필요한 후처리-에 따라 결정됩니다. 일반적으로 STEP 또는 STL 파일을 받은 후 24시간 이내에 상세하고 투명한 견적을 보내드립니다.

금속 인쇄 부품의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

표준 생산의 경우 영업일 기준 5~7일이 소요됩니다. 광범위한 후처리가 필요한 부품(HIP, 다-CNC, 특수 열처리, 도금)은 일반적으로 영업일 기준 10~15일이 필요합니다. 견적을 통해 일정을 확정합니다.

인쇄된 부품의 강도가 주조 또는 단조와 일치할 수 있습니까?

그렇습니다. 대부분의 경우 그렇습니다. SLM/DMLS 부품은 일반적으로 99.5~99.9%의 상대 밀도에 도달하고, 적절한 열처리(및 필요한 경우 HIP) 후 정적 기계적 특성은 일반적으로 동등한 주조물과 동일하거나 더 우수하며 단조/단조 재료의 특성에 접근합니다. 피로-중요한 응용 분야와 Z-방향(제작-축) 연성을 위해 HIP와 합금의 표준 열처리 경로를 권장합니다.-귀하의 특정 합금 및 방향에 대해 인증된 테스트 데이터를 기꺼이 제공합니다.

어떤 품질의 문서를 제공할 수 있나요?

표준 결과물에는 적합성 인증서와 치수 검사 보고서가 포함됩니다. 요청 시 재료 인증서, 열처리 기록, 증인-쿠폰 테스트 결과, 고객의 품질 시스템에 부합하는 추가 문서를 제공합니다.

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