진공 주조는 부압 하에서 액체 재료를 성형하는 공정 기술로, 일반적으로 폴리우레탄, 에폭시 수지, 실리콘과 같은 재료의 정밀 복제 및 소량{0}}배치 생산에 사용됩니다. 핵심 원리는 진공 상태에서 공기를 제거하여 재료가 기포가 없는 환경에서 금형에 채워질 수 있도록 하여-고품질의 제품을 얻는 것입니다.
이 프로세스는 일반적으로 진공 챔버 내부에서 수행됩니다. 먼저 금형을 장비에 넣은 다음 진공을 특정 부압(보통 -0.1MPa에 가깝습니다)으로 끌어낸 다음 미리 혼합된 액상 수지를 천천히 금형에 붓습니다. 내부 공기가 제거되기 때문에 소재가 미세한 구조물을 더욱 완벽하게 채울 수 있어 기포 잔여물이 발생하지 않습니다.
진공 주조의 주요 특징은 높은 복제 정확도입니다. 실리콘 소프트 몰드와 함께 사용되어 텍스처, 미세 구조 등 프로토타입의 세부 사항까지 재현성이 뛰어나므로 산업 디자인 검증 단계에서 널리 사용됩니다.
