핵심 장점

Delrin(POM-H, 아세탈 동종중합체)은 가장 균형 잡힌 엔지니어링 플라스틱 중 하나로 강력한 치수 안정성, 자체 윤활성 및 기계 가공성을 제공합니다. 이는 엄격한 공차, 낮은 마찰 및 장기적인-신뢰성을 요구하는 응용 분야에 선호되는 선택입니다.

델린의 주요 장점:

탁월한 치수 안정성:

매우 낮은 수분 흡수(<0.25% at 24h), maintaining precision in varying humidity - significantly better than nylon.

높은 기계적 강도 및 강성:

우수한 인장 강도와 굴곡 탄성률을 가지며-내하중-정밀 부품에 매우 적합합니다.

강력한 자체-윤활:

윤활제 추가 없이 원활한 작동을 위해 낮은 마찰 계수(강철에 대해 ~0.15–0.20).

식품 및 의료 규정 준수 옵션:

직접적인 식품 접촉 및 의료 기기 응용 분야에 사용할 수 있는 FDA{0}} 및 EU 10/2011- 준수 등급입니다.

좋은 전기 절연성:

많은 전기 및 전자 부품에 적합한 높은 절연 강도.

우수한 가공성:

안정적인 절삭 성능으로 미세한 표면 조도와 공차가 엄격한 복잡한 형상이 가능합니다.

재료 특성

Delrin(아세탈 동종중합체)은 정밀 가공 부품에 대한 기계적, 열적, 화학적 특성의 강력한 조합을 제공합니다.

기술 사양

재산	델린(POM-H) 일반 값	메모
밀도	1.41g/cm³	경량
인장강도	62~70MPa	생산하다
굴곡 탄성률	2,800~3,200MPa	높은 강성
로크웰 경도	M85–M94	좋은 내마모성
열변형 온도(1.82MPa, ISO 75)	~110도	낮은 하중에서 더 높음(0.45MPa에서 ~160도)
연속 서비스 온도	−40 ~ ~90도	최대 120도까지의 단기-여행
수분 흡수(24시간)	<0.25%	매우 낮음 - 뛰어난 안정성
동적 마찰 계수(강철 대비)	0.15–0.20	강력한 자체-윤활

값은 채워지지 않은 POM-H의 일반적인 값입니다. 실제 값은 공급업체, 등급 및 테스트 방법에 따라 다릅니다. 요청 시 데이터시트를 제공합니다.

Delrin 대 경쟁 재료

성능	델린(POM-H)	나일론 66	아세탈 공중합체(POM-C)	PTFE
치수 안정성	훌륭한	공정한	좋은	훌륭한
자가-윤활	훌륭한	공정한	매우 좋은	동급 최고
기계적 강도	훌륭한	훌륭한	좋은	가난한
음식-문의 옵션	예	제한된	예	예
가공 정밀도	훌륭한	공정한	좋은	어려운

가공 능력

프로토타입 제작부터 생산까지 정밀 맞춤형 부품을 지원하는 Delrin의 포괄적인 CNC 가공 서비스입니다.

프로세스:

5축 CNC 밀링, CNC 터닝, 드릴링, 태핑 및 내부 스레딩

크기 용량:

최대 직경 Ø300 mm 및 길이 800 mm(요청 시 더 큰 크기)

장비:

고-강성 5축 머시닝 센터 및 정밀 CNC 선반

공차 및 표면 마감

공차 기능:일반 ±0.025~0.05mm; 중요한 치수에서 ±0.01mm 달성 가능; 연삭/래핑을 사용하여 선택한 형상에서 ±0.005mm

표면 거칠기:Ra 0.4–1.6 μm, 거울 광택 또는 무광택 마감 옵션 포함

점검:전체 치수 보고서를 통한 100% CMM 검사

플라스틱 부품은 일반적으로 열팽창으로 인해 금속 부품보다 더 느슨한 일반 공차를 따릅니다. 우리는 DFM 중에 ISO 20457 및 도면 요구 사항에 대해 달성 가능한 공차를 확인합니다.

지원되는 산업 및 애플리케이션

의료 기기:

수술 기구 손잡이, 정밀 포지셔닝 부품, 약물{0}}전달 부품

식품-가공 장비:

컨베이어 부품, 밸브, 식품-접촉 구조

전자 및 전기:

절연 브래킷, 커넥터, 스위치 하우징

자동차:

연료-시스템 구성요소, 센서 하우징, 슬라이딩 메커니즘

반도체:

클린룸-호환 가능-정전기 방지 구조 부품

일반적인 가공 과제 및 솔루션

Delrin은 기계를 잘 가공하지만 경험이 풍부한 취급을 통해 이점을 얻을 수 있는 특정 과제를 제시합니다.

고속 절단 중 1 - 열 변형에 대한 과제-

델린은 열전도율이 상대적으로 낮아 국부적인 가열과 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다.

해결책:미세 윤활과 결합된 압축-공기 냉각, 가공 온도 제어를 위한 최적화된 이송 속도 및 절입 깊이.

과제 2 - 얇은 벽에 버 형성

벽이 얇은- 특징은 조립 및 표면 품질에 영향을 미치는 버를 생성하는 경향이 있습니다.

해결책:깨끗하고 매끄러운 표면을 위한 날카로운 고품질 코팅 도구와 전용 디버링/연마 공정.

과제 3 - 긴 부품에 대한 엄격한 공차 유지

긴 부품은 내부 응력과 굽힘에 취약합니다.

해결책:직진도와 진원도를 제어하기 위해 대칭적이고 분할된 가공 전략과 결합된 스톡 재료의 사전 어닐링-

과제 4 - 스레드 품질 및 강도

Delrin 스레드는 잘못 절단할 경우 프로파일이 좋지 않거나 강도가 낮아질 수 있습니다.

해결책:DFM 중 플라스틱용 특수 탭, 최적화된 탭핑 매개변수 및 적절한 맞춤{0}}등급 권장사항을 제공합니다.

우리를 선택하는 이유

의료, 식품-접촉 및 산업 프로그램 전반에 걸친 전문 Delrin 가공 경험

ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템; 요청 시 FDA/RoHS 문서 제공 가능

신속한 프로토타이핑: 일반적으로 영업일 기준 5~7일 내에 샘플이 배송됩니다.

비용 절감 및 품질 향상을 위한 무료 DFM(Design for Manufacturability) 검토

완전한 치수 보고서를 통한 100% CMM 검사

1개 프로토타입부터 수천 개 생산까지 유연한 MOQ -

FAQ

Q1: 델린은 기계가공에 주로 어떤 용도로 사용되나요?

Delrin은 높은 치수 안정성, 낮은 마찰 및 우수한 기계적 강도를 요구하는 정밀 부품 - 기어, 베어링, 의료{1}}부품, 식품-가공 부품 및 전기 절연체에 널리 사용됩니다.

질문2: Delrin 식품은-안전합니까?

FDA- 및 EU 10/2011- 준수 Delrin 등급은 직접 식품 접촉 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.- 규정 준수는 특정 인증 등급에 적용됩니다. 견적을 요청할 때 요구 사항을 확인하십시오.

Q3: Delrin 부품에 대해 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?

일반 ±0.025~0.05mm, 중요한 치수에서는 ±0.01mm가 가능하고 연삭 또는 래핑으로 지원되는 선택된 형상에서는 ±0.005mm가 가능합니다. 달성 가능한 공차는 부품 형상, 크기 및 기능 접근성에 따라 다릅니다.

Q4: 정밀 부품 - 델린과 나일론 중 어느 것이 더 좋나요?

Delrin은 일반적으로 나일론에 비해 수분 흡수율이 훨씬 낮고 치수 안정성이 뛰어나며 가공 정확도가 높기 때문에 정밀 응용 분야에 탁월합니다.

Q5: 최소 주문 수량은 얼마입니까?

유연한 소량 생산-. 프로토타입은 1개 부품부터 시작하므로 제품 개발 및 검증에 이상적입니다.

Q6: 어떤 표면{1}}마감 옵션을 사용할 수 있나요?

거울 광택, 무광택 마감, 샌드블라스팅 및 염색. 프로젝트 요구 사항에 따라 특수 코팅을 적용할 수 있습니다.

질문7: Delrin 부품을 도색하거나 코팅할 수 있습니까?

예, 적절한 표면 준비가 필요합니다. Delrin의 낮은 표면 에너지에는 특정 프라이머 또는 표면 활성화가 필요합니다. - 견적 단계에서 코팅 요구 사항에 대해 논의하는 것이 좋습니다.

Q8: 장기적인-치수 안정성을 어떻게 보장합니까?

우리는 스톡-재료 어닐링, 최적화된 가공 전략, 엄격한 품질 관리를 통해 내부 응력을 최소화하고 강력한 장기-치수 안정성을 지원합니다.

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