재료 성능 및 일관성

핵심 이점:

신속한 납품: 마스터 패턴부터 최종 부품까지 일반적인 프로젝트는 영업일 기준 5~8일 내에 완료됩니다.
넓은 경도 범위: Shore A20(고무와 유사-) ~ Shore D85(단단한 플라스틱)
낮은-볼륨 경제성: 어려운 도구 투자 없이 1~500개 단위 배치에 이상적
재료 시뮬레이션: 일반적인 생산 플라스틱의 기계적 거동을 근사화하도록 설계된 수지

제조 능력

표준화된 품질 관리는 모든 우레탄 주조 프로젝트에서 일관된 결과를 지원합니다.

최대 부품 크기:최대 600 × 500 × 300mm(대형 부품을 여러 부분으로 주조하여 접착할 수 있음).

표준 공차:100mm당 ±0.3mm(또는 공칭의 ±0.3% 중 더 큰 값). DFM 검토 후 선택한 기능에 대해 ±0.15mm의 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

최소 벽 두께:일관된 레진 흐름을 위해서는 1.0mm가 권장됩니다.

표면 마감 옵션:무광택, 고광택 거울 광택제, 질감 처리(VDI 3400), 도장, 도금 또는 실크-스크린 처리.

색상 일치:Pantone(PMS) 및 RAL 색상 시스템이 지원됩니다.

폴리우레탄 소재 옵션

대표적인 우레탄 캐스팅 수지의 대표적인 사양은 다음과 같습니다. 정확한 특성은 수지 등급 및 공급업체에 따라 다릅니다. - 선택한 재료에 대한 특정 데이터 시트를 제공합니다.

수지 제품군	시뮬레이션	해안 경도	인장강도(MPa)	파단시 신장	HDT(정도)	색상
ABS-동급 강성	ABS	쇼어 D80~85	55–65	10–20%	~80–90(@1.82MPa)	착색 가능
PP/HDPE-동급	PP/HDPE	해안 D60~75	30–45	20–60%	~70–80(@1.82MPa)	착색 가능
광학적으로 투명함	PMMA / PC(시각적으로)	쇼어 D80~85	50–60	8–15%	~75–85(@1.82MPa)	광학적으로 투명 / 착색
유연한 엘라스토머	TPE / TPU / 부드러운 고무	해안 A20~A90	1~25(경도-에 따라 다름)	150–500%	해당 없음(경도계-정의됨)	착색 가능
고온-강성	내열-ABS/엔지니어링 플라스틱	쇼어 D80~85	55–65	8–15%	~120(@0.45MPa)	블랙/그레이

유연한 엘라스토머의 인장 및 신율 값은 경도에 따라 크게 다릅니다. - 연질 등급(A20–A40)은 낮은 인장 강도와 높은 신율을 생성하는 반면, 더 단단한 등급(A80–A90)은 더 높은 인장 강도와 낮은 신율을 생성합니다. HDT 값은 ISO 75/ASTM D648에 따라 지정된 하중 조건으로 보고됩니다. @0.45 MPa 값은 동일한 수지에 대해 @1.82 MPa보다 높습니다.

프로세스 비교

예산과 일정을 고려하여 올바른 프로세스를 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 대체 방법과 폴리우레탄 캐스팅을 객관적으로 비교한 것입니다.

특징	폴리우레탄 주조	사출 성형	SLA 3D 프린팅
툴링 비용	낮음(실리콘 몰드)	높음(스틸/알루미늄)	없음
리드타임	영업일 기준 5~10일	8~14주	1~3일
표면 마무리	훌륭함(마스터 복제)	최상의	마무리 없이 보이는 레이어 선
기능 테스트	강력함(프로덕션-관련)	최상의	제한적(일부 등급은 부서지기 쉬움)
이상적인 볼륨	10~500대	1,000+개 단위	1~5대

맞춤형 폴리우레탄 주조 서비스

우리는 복잡한 엔지니어링 요구 사항에 맞는 맞춤형 우레탄 프로토타입을 지원합니다.

맞춤 색상 및 질감:

캐스팅 전 레진 착색과 최종 제품에 맞는 맞춤형 몰드 텍스처.

맞춤형 경도 공식:

특정 촉각 특성 또는 스프링 속도를 달성하기 위해 조정된 구성 요소 혼합 비율.

삽입물:

스레드 인서트, 전도성 접점 또는 자석을 주조 부품에 직접 통합합니다.

투명 및 반투명 부품:

PMMA는-렌즈, 유체 매니폴드 및 광도파관의 선명도와 같습니다.

두 가지-재료 조합:

다양한 경도계 수지를 오버몰딩하여 이중-재료 사출 성형을 시뮬레이션합니다(오버몰딩된 주조 프로토타입 참조).

FAQ

Q1: 폴리우레탄 주조 프로토타입이란 무엇입니까?

폴리우레탄 주조 프로토타입(진공 주조라고도 함)은 3D-인쇄 또는 CNC-가공 마스터 패턴에서 가져온 실리콘 몰드를 사용합니다. 이는 하드 툴링 비용을 들이지 않고 고성능-플라스틱 또는 고무와 같은 부품-을 만들기 위한 신속한 제조 공정입니다.

Q2: 폴리우레탄 주조 프로토타입은 사출-성형 부품에 비해 얼마나 정확합니까?

주조 부품은 일반적으로 100mm당 ±0.3mm의 공차를 달성합니다. 사출 성형은 일반적으로 ±0.05mm에 이릅니다. 진공 주조 정확도는 대부분의 기능 테스트, 조립 적합성 검사 및 마케팅 샘플에 충분합니다.

Q3: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

MOQ가 없습니다. - 단품- 주문은 지원되지 않습니다. 부품당 비용-은-실리콘 몰드의 고정 비용으로 인해 10~50개 단위 배치에서 가장 효율적입니다.

Q4: 폴리우레탄 주조 공정은 얼마나 걸리나요?

CAD 승인 후 마스터 패턴과 실리콘 몰드는 일반적으로 영업일 기준 3일 이내에 완료됩니다. 총 생산 및 마무리 작업에는 일반적으로 영업일 기준 5~8일이 소요됩니다.

Q5: 폴리우레탄 주조 프로토타입을 기능 테스트에 사용할 수 있습니까?

예. 당사의 수지는 생산 플라스틱의 기계적 특성(인장 강도, 내충격성, 열 변형)을 근사화하고 낙하 테스트, 인체공학적 검증 및 조립 검사를 지원하도록 제조되었습니다.

Q6: 폴리우레탄 캐스팅은 어떤 재료를 시뮬레이션할 수 있습니까?

일반적인 시뮬레이션에는 ABS, PP, HDPE, PC, PMMA, TPE/TPU/연질 고무 및 내열성 엔지니어링 플라스틱-이 포함됩니다. 경기는 모양과-그리고-느낌과 단기적인-기계적 행동 면에서 유사합니다. 장기간-지속적인-서비스 성능을 위해서는 생산 레진을 계속 평가해야 합니다.

Q7: 올바른 쇼어 경도를 어떻게 선택합니까?

Shore A는 유연한 소재용입니다(A40 ≒ 연필 지우개, A90 ≒ 스케이트보드 휠). 쇼어 D는 단단한 재료용입니다(D80 ≒ 안전모). 우리 엔지니어들은 적용 의무와 느낌에 따라 등급을 권장합니다.

질문8: 폴리우레탄 소재는-식품에 안전하거나 생체 적합합니까?

특정 수지 등급은 RoHS- 및 REACH-를 준수합니다. 프로젝트에 식품-접촉 또는 ISO 10993 생체 적합성 재료가 필요한 경우 견적 과정에서 명시해 주세요.

Q9: 어떤 파일 형식이 필요합니까?

모든 주요 3D CAD 형식이 허용됩니다. STEP, IGES 및 STL. 2D 도면은 중요한-맞춤 공차를 정의하는 데 유용합니다.

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