주요 장점
우레탄 캐스팅은 소량 생산에 있어 몇 가지 확실한 이점을 제공합니다.-
사출 성형에 비해 툴링 비용이 현저히 낮음(일반적으로 60~80% 절감)
사출 성형에 가까운 표면 품질(Ra 0.8μm 이상)
ABS, PC, PP, 고무 등 엔지니어링 플라스틱을 시뮬레이션하는 다양한 수지
빠른 설계 반복을 지원하는 짧은 리드 타임
복잡한 형상 및 언더컷 기능을 포함한 높은 설계 자유도
생산 부품에 가까운 기계적 성능으로 신뢰할 수 있는 기능 검증
아래 표에는 우레탄 주조가 다른 소규모 배치 공정과 어떻게 비교되는지 요약되어 있습니다.-
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기준 |
우레탄 주물 |
3D 프린팅 |
CNC 가공 |
사출 성형 |
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비용(5~100개) |
낮은 |
중간 |
높은 |
매우 높음 |
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표면 품질 |
프로덕션-예: |
보이는 레이어 라인 |
좋은 |
훌륭한 |
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재료의 다양성 |
훌륭한 |
제한된 |
좋은 |
훌륭한 |
|
리드타임(소규모 배치) |
7~14일 |
2~5일 |
5~10일 |
30~60일 |
|
복잡한 기하학 |
훌륭한 |
좋은 |
제한된 |
훌륭한 |
우레탄 캐스팅을 사용하면 도구 기반 대안보다 더 빠르고 저렴한 비용으로 설계를 검증하고 시장에 출시할 수 있습니다.{0}}
프로세스 개요
우레탄 주조는 진공 주조 기술을 사용합니다. 일반적인 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
- 마스터 패턴 제작(3D 프린팅 또는 CNC 가공)
- 마스터 주위에 캐스팅된 실리콘 몰드
- 주조 수지의 진공 탈기
- 진공 하에서 폴리우레탄 수지 혼합 및 주조
- 경화 및 탈형
- 후-처리 및 마무리
이 프로세스는 특히 다음과 같은 경우에 적합합니다.
- 외관 및 기능 검증
- 5~200개의 소규모{0}}배치 생산 실행
- 복잡한 형상이나 소프트{0}}및-하드 오버몰딩 요구사항이 있는 부품
- 거의 최종 프로토타입을 빠르게 만들어야 하는-프로그램
3D 프린팅에 비해 진공-주조 폴리우레탄 부품은 표면이 더 매끄럽고 재료 동작이 더 사실적입니다. 사출 성형에 비해 이 공정에서는 값비싼 강철 툴링이 필요 없으며 빠른 반복 작업에 훨씬 더 적합합니다.
표면 품질
우레탄 캐스팅의 가장 큰 특징 중 하나는 사출 성형에 가까운 표면 마감입니다. 우리는 기포나 눈에 띄는 분할선이 없고 매끄러운 Ra 0.8μm 이상의 표면을 가진 부품을 정기적으로 제공합니다.
달성 가능한 표면 효과는 다음과 같습니다.
고광택/미러 마감
매트한 질감
Pantone-일치하는 페인트 마감
소프트-터치 코팅
투명하고 반투명한 마감
표면 품질과 같은 이러한 생산-은 귀하의 프로토타입이 제품 사진, 전시 및 사용자 테스트에 적합하다는 것을 의미합니다. - 디자인 검토 속도와 품질이 크게 향상됩니다.
사후-처리 기능
당사의-내부 마감 처리 능력은 주조 우레탄 부품의 외관과 성능을 더욱 향상시킵니다.
전문 스프레이 페인팅(모든 Pantone 색상, 진주 및 금속 효과 포함)
01
실크-스크린 인쇄, 레이저 조각 및 UV 인쇄
02
소프트-터치 코팅 및 고무 오버몰딩
03
기능성 코팅(전도성, 방수-저항성, UV-안정성)
04
내열성 향상을 위한 열처리 또는 2차 경화
05
DFM 단계에서 당사 엔지니어는 고객의 특정 요구 사항에 따라 최적의 마무리 접근 방식을 권장합니다.
FAQ
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