재료 능력

스테인리스강 CNC 가공 분야에서는 다양한 스테인리스강 등급의 정밀 가공에 능숙하며, 공작물의 내식성, 강도, 적용 환경을 바탕으로 소재를 정확하게 선택하여 부품의 최적 성능을 보장할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 가공시 발생하는 고착 및 경화 문제를 극복하기 위해 특수 열처리 및 공구 최적화와 별도로 15년의 실무 경험을 통해 각각 검증된 당사의 센터 가공 등급은 다음과 같습니다.

303 스테인레스 스틸:

유황-함유 이지커팅 타입, 유황 함량 0.15% -0.35%, 나사산 부품 및 샤프트의 고속 밀링에 적합합니다. 구성 특성은 절단 성능이 뛰어나지만 내식성은 적당합니다. 일반적으로 밸브 코어 및 패스너에 적용되는 가공 효율성을 30% 향상시키기 위해 절삭유 및 공구 코팅을 최적화했습니다.

304 스테인레스 스틸:

가장 일반적으로 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강으로 크롬 18%, 니켈 8%를 함유하고 내식성이 우수하며 식품 등급 및 일반 산업 환경에 적합합니다. 가공상의 어려움은 인성이 높고 버가 발생하기 쉽다는 점입니다. 저온- 냉각 및 다축 연결 전략을 채택했으며 표면 거칠기는 Ra0.8 μm 이하로 안정적입니다.

316/316L 스테인레스 스틸:

염화물 이온 및 산성 환경 부식에 대한 저항성을 높이기 위해 2% -3% 몰리브덴을 추가합니다.. 316L 저탄소 버전은 용접 및 가공에 적합합니다. 의료 및 해양 분야에서 널리 사용되는 당사는 316L 밀링 부품에 대해 2000개 이상의 프로젝트 경험을 축적했으며 경도를 높인 후에도 ± 0.01mm의 정밀도를 유지합니다.

410 스테인레스 스틸:

마르텐사이트, HRC40까지 열처리 가능, 강도는 높으나 용접성이 좋지 않음. 내마모성 영역에 적합-하며 균열 방지를 위해 전용 어닐링 공정을 개발했습니다.

17-4PH 스테인리스 스틸:

석출경화형으로 시효처리 후 강도 1170MPa를 유지하면서 우수한 내식성을 유지합니다. 가공의 어려움은 노화 후 경도가 높다는 데 있습니다. PCD 절삭 공구와 진동 억제 기술을 사용하여 17-4PH 경도 처리 완료 후에도 ±0.01mm의 초고정밀도를 달성합니다.

2205 이중 강철:

페라이트와 오스테나이트의 혼합 구조로 응력 부식 및 공식 부식에 대한 저항성이 316보다 2배 더 뛰어나 고압 오일 및 가스 환경에 적합합니다.- 우리는 미세 구조 안정성을 보장하기 위해 이상 평형 열처리를 제어합니다.

재료 비교표(고객이 빠르게 선택할 수 있도록):

등급	부식 저항	인장강도(MPa)	일반적인 응용 분야	우리의 가공 경험
303	보통의	620	나사산 부품, 샤프트, 부속품	고속-밀링, 효율성 30% 향상
304	좋은	515	식품 장비, 인클로저, 브래킷	Ra 0.8μm 표면, 200+개의 성공적인 프로젝트
316 / 316L	훌륭한	515	의료기기, 해양, 화학	우수한 내염화물성, ±0.01mm 공차
410	보통의	700 (열처리 후)	내마모성-밸브, 패스너	특수 어닐링 공정, 균열-없음
17-4PH	좋은	1170	항공우주 구조 부품, 샤프트	PCD 도구를 사용한 사후-노화 정밀도 ±0.01mm
2205 듀플렉스	우수한	620	오일 및 가스 밸브, 고압-압력 부품	H2S 내식성, 미세구조 제어

가공 능력

당사의 CNC 밀링 스테인레스강 기능은 3-축, 4-축에서 5축 연결 밀링 기계를 포괄합니다. 핵심 장비에는 DMG MORI, Mazak, Haas와 같은 고급 모델이 포함되어 있어 복잡한 표면, 깊은 공동 및 다중 각도를 한 번에 처리할 수 있습니다. 최대 처리 규모는 800 × 600 × 500mm이고 최소 형상 규모는 0.2mm(미세 기공 및 얇은 벽의 경우)입니다.

일반적인 처리 유형은 다음과 같습니다.

플랫 밀링 및 윤곽 밀링:

쉘과 브래킷에 사용됩니다.

슬롯 밀링 및 스레드 밀링:

고정밀 내부 구조-

5축 연결:

복합항공유압조인트

연간 생산 능력은 500,000개를 초과하여 50개 단위의 소규모 배치부터 100,000개 단위의 대규모 생산까지 신속한 시험 생산을 지원합니다.{2}} 프로토타입 검증이든 대량 생산 배송이든 당사의 정밀 밀링 서비스와 맞춤형 밀링 부품은 엄격한 배송 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 작업장은 열 팽창과 수축이 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 일정한 온도와 습도 환경을 갖추고 있습니다.

정밀도 및 공차

표준 선형 정밀도 ±0.005mm, 위치 제어 평탄도 0.005mm/100mm, 원통도 0.003mm, 동축도 0.005mm의 엄격한 공차 가공을 약속드립니다. 스테인리스강의 변형 특성에 대응하여 유한 요소 시뮬레이션과 실시간{6}}보정 기술을 사용하여 배치 일관성을 보장합니다.

완벽한 테스트 장비:

Zeiss/CMM 3차원 측정기(정확도 1.5μm)
요약기 및 거칠기 측정기(Ra0.2μm 측정 가능)
어수선한 표면을 위한 레이저 스캐너
품질 시스템은 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 PPAP, FAI 초도품 검사 및 제3자 테스트 명세서(SGS/CNAS)-를 지원합니다. 각 구성요소는 원료 배치까지 추적될 수 있으며, 고정밀 밀링이 당사의 핵심 경쟁력입니다.

표면 처리

스테인레스 스틸 밀링 부품의 표면 처리는 내식성과 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 국제 표준을 준수하는 완전한-치료 후 계획 세트를 제공합니다.

패시베이션:

ASTM A967 표준을 준수하고 유리철을 제거하며 내식성을 강화하여 의료 및 식품 등급 부품에 적합합니다.

전해연마:

라<0.4 μ m mirror effect, removes micro burrs, and improves surface cleanliness.

빔 폭파:

평균적인 무광택 외관으로 가공 흔적이 없으며 외장 부품에 적합합니다.

브러시 마감:

가전제품 및 의료용 케이스에 일반적으로 사용되는 고전적인 금속 질감입니다.

코팅:

PVD 티타늄 도금(금/검은색), 전기도금 니켈 도금으로 경도와 내마모성을 높였습니다.

표면 마감 스테인리스강 부품이 고객의 지정된 요청을 충족하는지 확인하기 위해 폐기 전후의 모든 비교 차트가 참조용으로 제공됩니다.

산업 응용

스테인레스 스틸 밀링 부품을 사용하는 산업

의료 및 외과

수술 기구, 임플란트 스텐트, 내시경 부품 등 ISO 13485 의료기기 품질 시스템을 엄격히 준수하고 멸균 의료용 멸균 부품을 제공합니다. 실제 사례: 독일의 잘 알려진 의료 기기 회사를 위한 맞춤형 316L 수술용 집게 구성품으로 허용 오차는 ± 0.005mm이고 표면은 전해 광택 Ra0.4μm입니다. 100,000회의 멸균 주기 후에도 여전히 부식이 발생하지 않았으며 고객은 "정확도와 생체 적합성이 기대치를 훨씬 뛰어 넘었습니다"라고 보고했습니다.

항공우주 및 방위

부품, 유압 커넥터, 센서 하우징. 사례: 미국 방위산업 공급업체를 위한 17-4PH 유압 밸브 본체를 처리하고 5000psi 압력 테스트, 5축 처리 및 일회성 성형을 진행하여 조립 시간을 30% 절약했습니다.

음식 및 음료

펌프 본체, 밸브 코어, 파이프라인 조인트. FDA 및 3-A 위생 규정을 준수하는 식품 등급 스테인리스 가공으로 오염이 발생하지 않습니다. 사례: 유럽 낙농 장비 제조업체에 2205 이중 강철 밸브 부품을 제공했으며, 산 및 알칼리에 대한 내성이 있는 세척 기능과 누출 없이 2년 동안 연속 작동이 가능했습니다.

석유 및 가스

밸브 구성 요소, 씰 및 다운홀 도구. H 2 S 및 고압-부식에 강합니다. 사례: NACE MR0175 인증을 받은 중동 석유 대기업을 위한 316L 웰헤드 조인트 가공, 황화물 응력 균열에 대한 저항성.

반도체

웨이퍼 고정 장치 및 캐비티 구성 요소. 잔여 입자가 없는 매우 깨끗한 외관(Ra0.2μm). 사례: 칩 수율 향상에 도움이 되도록 대만 반도체 장비 제조업체에 클래스 100 청정도의 304 캐비티를 제공합니다.

각 산업에는 고객이 비용을 15% 이상 절감하는 데 도움이 되는 완전한 DFM(제조용 설계) 최적화 보고서가 있습니다.

우리를 선택하는 이유

글로벌 제조업체들이 스테인레스 스틸 밀링을 위해 우리를 선택하는 이유

글로벌 제조업체는 다음과 같은 핵심 역량으로 인해 당사를 맞춤형 스테인레스강 부품 제조업체 및 스테인레스강 밀링 공급업체로 선택합니다.

스테인레스 스틸 밀링 분야에서 15년간의 전문 경험을 보유하고 있으며 500명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 30개 이상의 국가/지역을 담당하고 있습니다.

배송 보장: 샘플 배송은 7일, 일괄 배송은 15일이 소요되며 지연 시 보상됩니다.

DFM 무료 프로세스 최적화: 견적과 동시에 3세트의 최적화 계획을 제공하여 비용을 균등하게 20% 절감합니다.

실제 고객 사례 및 평가:

정밀도와 배송 시간은 완벽합니다! "- John Miller, 미국 Aerospace Inc.
의료 등급 외모 치료 전문 "- Dr. Schmidt, MedTech GmbH, 독일
인증 벽: ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, REACH.
우리는 공급업체일 뿐만 아니라 정밀 가공 분야의 전략적 파트너이기도 합니다.

FAQ

스테인레스 스틸 밀링 부품에 대해 어느 정도의 공차를 달성할 수 있습니까?

표준 선형 정확도는 ± 0.005mm이며 특수 요구 사항은 ± 0.002mm에 도달할 수 있습니다. 자세한 내용은 정확도 기능 섹션을 참조하세요. 우리는 전체 프로세스 검사에 CMM을 사용합니다.

304와 316 스테인리스강 밀링의 차이점은 무엇입니까?

316은 몰리브덴을 함유하고 있어 염화물 이온과 산성 부식에 대한 저항성이 더 강해 의료/해양 용도에 적합합니다. 304는 가격이 저렴하고 일반 환경에 적합합니다. 처리 기술은 비슷하지만 316에는 더 나은 냉각이 필요합니다.

스테인레스 스틸 밀링 부품의 소량 배치를 처리할 수 있습니까?

예! 최소 주문 수량 50개, 7일 샘플 배송, 프로토타입 검증 지원, 최소 주문 압력 없음.

스테인레스강 밀링 중 가공 경화를 방지하는 방법은 무엇입니까?

날카로운 코팅 절삭 공구 채택, 저속-고이송, 충분한 절삭유, 다층 가공 전략. 15년간의 경험으로 정리된 공정 변수는 경화층을 0.05mm 이내로 제어할 수 있습니다.

어떤 표면 처리가 가능합니까?

패시베이션, 전해 연마, 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, PVD 코팅 등에는 모두 검사 보고서가 첨부됩니다.

스테인레스 스틸 부품에 대한 재료 인증을 제공합니까?

예, 각 배치는 MTC 재료 인증서, 제3자{0}}테스트 보고서 및 RoHS 규정 준수 성명을 제공합니다.

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