주요 이점:

제품 개발 주기 대폭 단축

전반적인 프로토타입 제작 및 툴링 비용 절감

실제 기계적 및 기능적 성능에 대한 조기 검증

금속 인서트와 플라스틱 부품 간의 강력한 통합

삽입 유형

우리는 정밀 인서트{0}}성형 프로토타입을 위한 다양한 인서트를 지원합니다.

스레드 인서트:

고강도, 재사용 가능한 스레드 연결을 위한 황동 및 스테인리스{0}}강 인서트-

전자 부품:

통합된 전기 기능을 위한 핀, 커넥터, 센서 및 터미널.

자석 및 부싱:

기능적, 기계적 통합을 위한 영구 자석 및 정밀 부싱.

맞춤형 CNC-가공 인서트:

귀하의 사양에 맞게 설계 및 가공된 복잡한 금속 또는 세라믹 인서트.

모든 인서트는 강력하고 내구성 있는 금속-대-접착을 지원하기 위해 성형 전에 적절한 표면 처리(예: 플라즈마 세척, 화학적 에칭 또는 프라이머 처리)를 거칩니다.

재료 선택

까다로운 기계적, 열적, 화학적 요구 사항에 대한 광범위한 재료 호환성.

열가소성 수지

몰래 엿보다:항공우주 및 의료 응용 분야에 적합한 뛰어난 내열성 및 내화학성-.

조달청:자동차 전자 장치에 사용되는 뛰어난 치수 안정성과 -고온 성능-.

PA66(나일론):높은 강도와 내마모성 -은 구조 부품에 일반적입니다.

PC 및 PC/ABS:충격 강도와 표면 품질이 우수하며 -소비자용 전자 제품 하우징에 적합-합니다.

재료 삽입

알루미늄, 강철, 황동, 스테인레스 스틸, 구리 및 세라믹.

재료 호환성:플라즈마 세척, 화학적 에칭 또는 프라이머 처리를 통해 결합 강도가 향상됩니다. 금속과 플라스틱 간의 열{1}}팽창(CTE) 호환성은 DFM 중에 평가되어 사용 수명 동안 박리 및 응력{2}}균열 위험을 관리합니다.

기술적 역량

당사의 인서트-성형 프로토타입 서비스는 적절한 장비 및 프로세스 규정을 통해 뒷받침됩니다.

정밀 공차:일반 ±0.1mm; 중요한 치수에서 ±0.05mm 달성 가능; 후가공으로 지원되는 선택된 기능에서 ±0.02mm-(ISO 20457 플라스틱{5}}공차 원칙에 따름)

프레스 톤수:다양한 부품 크기를 위한 20T~500T 사출기

기계 유형:수직 및 수평 사출 성형 기계 - 수직 기계는 보다 안정적인 인서트 위치 지정을 제공합니다.

삽입 위치 공차:일반적으로 ±0.05mm, 첫 번째-물품 검사에서 확인됨

DFM 지원:인서트 배치, 용융{0}}흐름 거동, 게이트 설계 및 CTE 매칭을 다루는 무료 제조 가능성 분석을 위한 설계

신속한 툴링부터 첫 번째{0}}제품 검사까지 프로토타입과 소량 생산 실행 전반에 걸쳐 프로세스 반복성과 일관된 품질을{1}}유지합니다.

프로세스 비교

측면	인서트 몰딩	오버몰딩	포스트-몰딩 설치
프로세스 단계	인서트 주위의 단일{0}}성형	다중 샷(소프트보다 하드)	성형 + 2차 조립
결합 강도	우수(기계적+화학적 상호작용)	좋은	보통(기계식만 해당)
조립비용	최저	중간	제일 높은
생산 효율성	높은	중간	낮은
부품 강도 및 내구성	강한	좋은	평균
다음에 가장 적합	금속 + 플라스틱 기능 통합	소프트 + 하드 플라스틱	낮은-정밀도 또는 늦은 수정

인서트 몰딩은 조립 작업을 줄이고 구조적 무결성을 개선하며 더 높은 신뢰성을 제공하므로 - 고성능 프로토타입에 선호되는 선택입니다.-

응용 시나리오

당사의 인서트-성형 프로토타입 및 맞춤형 인서트{1}}사출-성형 서비스는 정밀-핵심 산업 전반에 걸쳐 사용됩니다.

의료 기기:

안정적인 금속-플라스틱 통합이 필요한 수술 기구 핸들, 진단 장비 인클로저 및 정밀 부품.

자동차 전자 장치:

진동 저항과 전기적 안정성이 요구되는 센서 하우징, 커넥터 및 전자 모듈.

항공우주:

강도를 저하시키지 않으면서 경량화에 중점을 둔 경량 커넥터 및 구조 부품입니다.

가전제품:

스마트-기기 하우징, 충전 인터페이스, 버튼 및 내부 구조 구성요소.

FAQ

Q1: 인서트-성형 프로토타입의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?

신속한 툴링을 사용하면 DFM 검토, 툴 제작, 샘플링 및 검사를 포함하여 리드 타임은 일반적으로 3~4주입니다. 부품 복잡성에 따라 정확한 견적 일정을 제공합니다.

Q2: 500개 미만의 소량-생산도 지원할 수 있나요?

예. 우리는 정기적으로 1개부터 수백 단위까지의 수량을 처리합니다. - 프로토타입 제작, 검증 및 초기 시장 출시에 이상적입니다.

Q3: 인서트-위치 정확도를 어떻게 보장합니까?

정밀 금형{0}}위치 결정 메커니즘, 자동 또는 반자동 -인서트-배치 시스템 및 수직 사출기를 통해 이루어집니다. 인서트 위치 공차는 일반적으로 ±0.05mm 이내로 유지되며 첫 번째-물품 검사에서 확인됩니다.

Q4: 인서트와 플라스틱에 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

PEEK, PPS, PA66(나일론), PC, PC/ABS 및 ABS와 같은 엔지니어링 플라스틱과 결합된 황동, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 구리 및 세라믹 인서트. 재료 호환성과 접착 성능은 DFM 중에 최적화됩니다.

Q5: 포스트-성형 조립에 비해 어떤 장점이 있나요?

인서트 몰딩은 보조 기계 설치에 비해 조립 단계를 줄이고 결합 강도를 향상시키며 부품 일관성을 높이고 -장기적인 고장 위험을 낮춥니다.

Q6: DFM 지원을 제공합니까?

예. 비용, 품질 및 제조 가능성에 대한 설계를 최적화하기 위해 생산 전에 무료 전문 DFM 분석이 제공됩니다.

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